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        怎樣做好注塑工藝?

        2021-04-29 10:28:12 嘉興市騰翔塑業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù) 2140

        一、注塑參數(shù)

        ①注塑壓力

        注塑壓力由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供。 影響熔體填充壓力的因素很多,可歸納為三類(lèi):(1)材料因素,如塑料的種類(lèi)和粘度等;  (2)結(jié)構(gòu)因素,例如澆口系統(tǒng)的類(lèi)型,數(shù)量和位置以及模具的型腔。 產(chǎn)品的形狀和厚度等;  (3)成型的工藝要素。

        ②注塑時(shí)間

        注塑時(shí)間是指:

        塑料熔體充滿(mǎn)型腔所需的時(shí)間,這其中是不包括諸如模具開(kāi)合的輔助時(shí)間。

        注塑時(shí)間比冷卻時(shí)間低得多,約為冷卻時(shí)間的1/10至1/15。 該規(guī)則可以用作預(yù)測(cè)塑料零件總成型時(shí)間的基礎(chǔ)。

        ③注塑溫度

        注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。 注塑機(jī)的機(jī)筒有5-6個(gè)加熱段,每種原料都有其適當(dāng)?shù)募庸囟取?注塑溫度必須控制在一定范圍內(nèi)。 如果溫度太低,則熔體塑化不良,這將影響成型件的質(zhì)量并增加加工難度。 如果溫度太高,則原料容易分解。


        二、運(yùn)作過(guò)程

        填充階段:填充是整個(gè)注塑成型周期的一步。 從關(guān)閉模具并開(kāi)始注塑直到模具型腔填充到大約95%的時(shí)間開(kāi)始。 理論上,填充時(shí)間越短,成型效率越高,但實(shí)際上,成型時(shí)間或注塑速度受許多條件的限制。


        三、保壓階段:

        ①保壓階段的功能是連續(xù)施加壓力,壓實(shí)熔體并增加塑料的密度(致密化),以補(bǔ)償塑料的收縮行為。 在壓力保持過(guò)程中,由于模具腔已充滿(mǎn)塑料,因此背壓相對(duì)較高。 在保持壓力和壓實(shí)的過(guò)程中,注塑機(jī)的螺桿只能緩慢向前移動(dòng),塑料的流動(dòng)速度相對(duì)較慢。 此時(shí)的流量稱(chēng)為保壓流量。

        ②在保壓階段,塑料更快地通過(guò)模具壁冷卻和固化,熔體粘度迅速增加,因此模具腔體中的阻力非常大。保壓階段應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行,直到澆口固化并密封。


        四、冷卻階段:

        在注塑模具中,重要的一點(diǎn)是冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。他為什么這么重要?這是因?yàn)槟V频乃芰袭a(chǎn)品只能被冷卻并固化到一定的剛性,然后可以防止塑料產(chǎn)品在脫模后由于外力而變形。

        因?yàn)槔鋮s時(shí)間約占整個(gè)成型周期的70%至80%,正式因?yàn)檫@一點(diǎn),因此就體現(xiàn)了設(shè)計(jì)合理的冷卻系統(tǒng)的重要性,因?yàn)樵O(shè)計(jì)合理的冷卻系統(tǒng)可以大大縮短成型時(shí)間,這樣就可以提高注塑成型生產(chǎn)率。還能降低成本。 但坨屎設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng),則會(huì)延長(zhǎng)成型時(shí)間并增加成本。 冷卻不均會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致塑料產(chǎn)品翹曲和變形。


        五、脫模階段:

        注塑成型的成型周期包括夾緊時(shí)間,填充時(shí)間,保壓時(shí)間,冷卻時(shí)間和脫模時(shí)間。因此,冷卻時(shí)間將直接影響塑料制品成型周期的長(zhǎng)短和產(chǎn)量的大小。


        六、注塑注意事項(xiàng)

        塑料制品設(shè)計(jì),主要是看塑料制品的壁厚。需要清楚一點(diǎn):產(chǎn)品的厚度越大,冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。 一般而言,冷卻時(shí)間大約與塑料產(chǎn)品厚度的平方成正比,或者與大流道直徑的1.6冪成正比。 也就是說(shuō),塑料產(chǎn)品的厚度增加了一倍,冷卻時(shí)間增加了4倍。

        模具材料及冷卻方式。 模具材料,包括型芯,型腔材料和模具基礎(chǔ)材料,對(duì)冷卻速度有很大的影響。 模具材料的熱導(dǎo)率越高,每單位時(shí)間從塑料傳遞熱量的效果越好,冷卻時(shí)間越短。


        缺點(diǎn)

        注塑成型過(guò)程中使用的塑料原料多種多樣,模具設(shè)計(jì)的類(lèi)型和形式也多種多樣。 此外,操作員對(duì)特定注塑機(jī)的熟悉程度以及工人的操作技能和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也有所不同。 同時(shí),客觀環(huán)境也會(huì)隨季節(jié)而變化。 這些客觀和主觀條件共同決定了注塑產(chǎn)品中缺陷的發(fā)生。

        一般來(lái)說(shuō),評(píng)估塑料產(chǎn)品的性能主要包括三個(gè)方面:

        ①外觀質(zhì)量包括完整性,顏色和光澤;

        ②尺寸和相對(duì)位置之間的精度,

        ③機(jī)械性能,化學(xué)性能,電氣性能等對(duì)應(yīng)使用

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